法蘭盤沖壓圓片是一種金屬加工產品，通常由碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料制成。在制造過程中，金屬板材經過沖壓工藝，形成具有特定形狀和規(guī)格的圓片。這些圓片在后續(xù)加工中，可以通過螺栓、螺母等緊固件與其他部件連接，從而實現(xiàn)機器的正常運轉。
法蘭盤沖壓圓片具有多種功能，包括連接和固定其他部件，傳遞力量，調整機器部件的位置，防止液體或氣體泄漏，以及節(jié)約材料等。在機械設備中，它們發(fā)揮著重要的作用，確保機器的正常運行和性能。
法蘭盤沖壓圓片的選型需結合最終法蘭盤的應用場景（如管道壓力、介質類型、連接標準）和加工要求，避免因參數(shù)不匹配導致返工或安全隱患，核心關注3點：
1、材質匹配
根據(jù)法蘭盤的工作環(huán)境選擇對應材質的沖壓圓片，確保力學性能和耐腐蝕性達標：
普通低壓管道（如自來水、空氣管）：可選Q235碳鋼圓片，成本低且易加工；
高壓/高溫管道（如蒸汽、熱油管道）：需選20#鋼、16Mn（Q345）等低碳合金圓片，保證強度和韌性；
腐蝕性介質（如化工、海水）：需選304/316不銹鋼圓片，避免銹蝕影響密封和結構安全。
注意：需核對圓片材質證明（如質保書），確保成分、屈服強度等指標符合GB/T 9112（法蘭標準）或客戶要求。
2、尺寸精度匹配
沖壓圓片的外徑、厚度、中心孔（若預沖）尺寸需與后續(xù)加工工序（如車床車削密封面、鉆螺栓孔）匹配：
外徑：預留2-5mm加工余量（根據(jù)法蘭盤規(guī)格調整，如DN100法蘭圓片外徑通常比成品大3mm），避免余量不足導致無法加工出合格密封面；
厚度：根據(jù)法蘭盤壓力等級確定（如PN1.6MPa法蘭比PN1.0MPa厚），需預留1-3mm切削余量，保證最終法蘭厚度均勻、強度達標；
中心孔（預沖）：若圓片已預沖中心孔，孔徑需比后續(xù)鏜孔尺寸小5-10mm，避免孔過大導致定位偏移。
3、沖壓質量篩選
選型時需檢查圓片表面和邊緣的沖壓缺陷，不合格圓片直接影響后續(xù)加工：
表面：無明顯劃痕、凹陷、氧化皮（碳鋼圓片）或劃痕（不銹鋼圓片），避免加工后殘留缺陷影響密封；
邊緣：無卷邊、毛刺、裂紋（用手觸摸邊緣無刺手感，目視無裂紋），否則后續(xù)車削時易導致刀具磨損或圓片變形。
更新時間：2025-08-24 
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